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行業新聞
噴涂硬泡聚氨酯外墻保溫表面飾面磚施工質量控
噴涂硬泡聚氨酯外墻保溫表面飾面磚施工質量控制的方法
一、聚氨酯外墻保溫特點
二、表面飾面磚施工質量控制的方法
三、工藝操作要求
3.1
施工準備
3.1.1
主體結構分部工程施工質量驗收應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》
(GB50300-2001)
和專業配套的驗收規范的要求。
建筑物各大角的鋼絲控制垂線安裝與基層
小間隙應不小于保溫層的設計厚度，
高層或超高層建筑鋼絲垂線應用經緯儀校驗合格，
多層
建筑的鋼絲垂線使用在大線墜校驗合格。
工程資料應有反映各立面每個樓層垂直度、
平整度
偏差值的簡圖，為技術處理提供依據。
3.1.2
外門窗框或輔框、
陽臺欄桿、
水落管支架等安裝應充分考慮保溫系統總體厚度的影響。
3.1.3
混凝土結構局部脹模凸出或酥松處的鑿除，施工
孔洞
、腳手架眼以及陽臺板、墻面質
量
缺陷
應用水泥砂漿修補。
3.1.4
外門窗框安裝質量驗收合格后，使用密封膠臨時單邊點貼⊥型塑料條于門窗框外面靠
基層側，
聚氨酯發泡充填框與基層
空隙
時由于⊥型塑料條的遮擋易形成連續成型及外側閉孔
的填充體，
利于門窗四周的防滲漏。
立面變形縫部位應按蓋板的造型提前做好
構造
處理，
一
般宜考慮蓋板與飾面層齊平且蓋板與飾面層表面留設
3-5mm
的間隙，
后用密封膠施打封閉。
3.1.5
建筑物各立面垂直度、平整度嚴重超偏差
2
托線板檢測應控制在
±5mm
以內。
3.1.6
由項目總監理工程師或建設單位項目技術負責人組織項總包單位和建筑節能專業施工
單位進行交接驗收，符合要求簽署驗收合格文件。
3.1.7
建筑節能施工前，專業施工單位應針對工程具體狀況編制施工組織設計或施工方案，
按程序向監理機構申報，
經監理機構審查同意報建設單位批準后，
施工單位才能按方案組織
實施。
在方案審批的過程中專業施工單位在經現場幾方確認的部位，
選擇能代表建筑相關
構
造節點
制作樣板件或樣板墻，
樣板墻的操作工藝、
施工質量標準經各方查驗認可后，
應納入
施工現場質量文件，為工程實體施工管理提供實物和文件依據。
3.1.8
專業施工單位按批準的機械設備和建筑材料的進場計劃組織實施，機械設備、建筑材
料進場后及時向項目監理機構申報，
專業監理工程師對其進行現場檢驗，
需要復驗的建筑材
料及其輔助材料按見證取樣的管理規定抽樣、封樣送有資質的檢測機構檢測。
3.2
施工過程
3.2.1
墻面應清理干凈，清洗油漬，清除浮灰等。
3.2.2
在建筑物各立面陰角和陽角吊鋼絲垂線，陰陽角和門窗
洞口
離邊
100mm
彈控制線以及
樓層水平控制線，立面接通線用保溫砂漿作塌餅，立面陽角和
洞口
找方。
3.2.3
在陰陽角和洞口依據塌餅厚度和控制線粘貼聚氨酯預制件，確保其粘貼平整度和垂直
度偏差在
2mm
以內。墻面寬度小于
900mm
的不宜噴涂施工。可直接用相應規格尺寸的聚氨
酯預制粘貼。
粘貼時用抹子沿聚氨酯預制件周邊涂抹配制好的粘結劑膠漿，
總涂膠面積不小
于聚氨酯預制件面積的
40%
，要求粘結牢固。預制件間應拼接嚴密，縫寬超出
2mm
時，用
相應厚度的聚氨酯片堵塞。
3.2.4
聚氨酯預制件粘貼完成
24h
后，
用塑料錨栓將其與基層固定，
錨栓有效錨固深度不應小
于
25mm
，且每個預制件一般不少于
2
個錨栓固定。
3.2.5
聚氨酯預制件粘貼完成后噴涂硬泡聚氨酯之前，應充分做好遮擋工作。門窗洞口等一
般用塑料布緊貼遮擋，對于支架等不規則部位應采用塑料布緾繞
防護
。
3.2.6
用噴槍或滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻噴刷二遍，每遍時間間隔約
2h
，以這遍表面固
化為標準，底漆無透底現象。
3.2.7
開啟聚氨酯噴涂機將硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面上，
當厚度達到
10mm
時
，按
梅花
狀
分布
間距
為
300mm
插定厚度標桿，每平方米設置
9-10
支標桿。施工噴涂應多遍完成，每遍
厚度宜控制在
10mm
以內，以噴涂至標桿齊平為準
(
隱約可見標桿頭
)
。
3.2.8
噴涂
20min
后用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位，以及超過保溫層總厚度的
凸出部分。
3.2.9
聚氨酯保溫層修理完畢且噴涂工序結束
4h
后，用噴槍或滾刷均勻地將聚氨酯界面砂漿
噴刷在硬泡聚氨酯保溫層表面。
3.2.10
根據陰陽角鋼絲垂直控制線作基準塌餅，
塌餅
間距
不大于
1.5m
；
在兩垂直線拉水平通
線作塌餅，
塌餅
間距
不大于
1.5m
；
塌餅可用膠粉聚苯顆粒漿料做，
也可以用
30mm×30mm
聚
苯板小塊粘貼。
此工序平整和垂直度控制好與壞直接影響外保溫系統的觀感質量等級，
現場
管理各方應高度重視。每層塌餅作業完成后水平方向用
5m
線檢查塌餅的一致性，垂直方向
用
2m
托線板檢查垂直度，并作記錄。
3.2.11
抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料時，應從上至下，從左至右的順序抹。涂抹整個墻面后，用
杠尺來回搓抹，去高補低；對凸出處可用鐵抹子刮平，對凹陷處用稀漿料補料抹平，然后用
抹子抹壓一遍，使表面平整度和厚度一致，其平整度偏差應在
±4mm
以內。膠粉聚苯顆粒漿
料抹完
30mm
后，用抹子再次趕抹墻面，先水平后垂直，后用托線板檢測其結果應達到驗
收標準。
3.2.12
膠粉聚苯顆粒漿料找平層完成后經養護約
5
天
(
視氣象條件如陽光強度、風速大小、
空氣干濕度等
)
，且保溫層施工質量經現場幾方驗收達到合格方可進行抗裂層的施工。
3.2.13
熱鍍鋅鋼絲網預先用鋼絲網展平機，將鋼絲網展平并用剪網機裁剪四角網，為便于施
工其長度不應超過
3m
，對房屋立面陰陽角部位用撾角機將四角網預先折成直角。
3.2.14
防裂層施工時抹首層防裂砂漿，
其厚度宜控制在
3mm
左右。
熱鍍鋅四角網分段鋪貼，
沿水平方向按先下后上的順序依次操作，
鋪貼時先用∪型卡子卡住四角網使其緊貼抗裂砂漿
表面，然后用塑料螺栓按雙向
@500
梅花
狀分布將鋼絲網固定在基層墻體，有效錨固長度不
得小于
25mm
，
若存在局部鋼絲網不平整使用∪型卡子壓平定位。
所有陰陽角鋼絲網都不應
在此斷開，若鋼絲網轉角搭接有困難的部位，應增設一層轉角鋼絲網帶，兩邊寬度不小于
200mm
。門窗洞口
側面
、女兒墻、變形縫等部位鋼絲網收頭處應用水泥釘加墊片均勻平整
地將鋼絲網固定在基層墻體上。
3.2.15
鋼絲網鋪貼完畢檢查鋼絲網的連接質量，如塑料螺栓的錨固連接、陽角鋼絲網的連接
狀況，
驗收符合要求后再抹第二遍抗裂砂漿，
將鋼絲網包覆在抗裂砂漿中，
抗裂砂漿表面肉
眼觀察鋼絲網無印痕，
抗裂砂漿的總厚度宜控制在
10mm
左右，
其平整度應滿足貼面磚的要
求。
3.2.16
按現場實測的幾何尺寸調整飾面磚的設計圖，
精確排磚體現立面裝飾效果，
并經建設、
監理單位確認實施。
制作面磚粘貼的樣板件，
由監理工程師見證進行粘結強度試驗，
并形成
文件記錄。
3.2.17
抗裂砂漿基層驗收后可依據深化的面磚排磚圖按立面分段分格彈線，
控制面磚出墻尺
寸和垂直度、
平整度，
控制線應用墨線彈制，
驗收合格后班組才可細化彈出操作細線。
陽角、
大墻面、門窗洞口等主要部位應排整磚，非整磚應放置在不明顯處，且不宜小于
1/2
磚長，
避免出現辨子磚
(
即非原磚寬度的磚或磚寬度裁割變小的磚
)
。對于女兒墻、窗臺、檐口、腰
線等陽角部位，頂面磚應壓蓋立面磚，立面磚應封蓋底平面磚，立面磚可下突
5mm
兼作滴
水線，
底平面磚向上翹便于滴水。
墻面陽角處好使用配套異型角磚，
若無異型角磚應將陽
角兩側磚磨成
45°
角后對接。外墻飾面磚不得采用密縫，一般水平縫寬
10-15mm
，豎向縫寬
6-10mm
，凹縫勾縫深度一般低于面磚表面
2-3mm
。
3.2.18
面磚吸水率大于
0.5 %
的應浸水晾干后使用，吸水率小于
0.5%
可不浸水使用。
3.2.19
面磚應粘貼在充分濕潤的防裂層上，貼磚時背面打灰要飽滿，灰漿中間略高于四邊，
粘貼要輕輕揉壓，擠壓出的粘結灰漿應及時剔除，粘結灰漿厚度宜控制在
3-5mm
。面磚的
垂直、平整度應與控制面磚一致。墻面突出的支架、管線、線盒處應采用整磚裁割，粘貼時
要求面磚交接吻合，圓孔部位宜采用
開孔
機切割面磚，不得使用非整磚拼湊鑲貼。
3.2.20
面磚勾縫應使用專用的勾縫砂漿，勾縫操作工序應在面磚施工質量驗收后進行。面磚
勾縫應使用專用勾縫工具先勾水平縫再勾豎縫，勾縫應平直、深淺一致，表面密實光滑。
3.2.21
面磚勾縫砂漿終凝后，對面磚表面殘留物進行清除處理；墻面縱橫向設置的變形縫，
應先清除縫內垃圾至基層，用圓棒泡沫條填塞，表面施打厚度不小于
2mm
耐候膠，要求表
觀圓順光滑和通直。
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